拉絲機的作業(yè)流程主要包括原料準備、拉絲、熱處理及后續處理幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。

原料準備階段，工人需將金屬棒材切割成所需長(cháng)度，并進(jìn)行初步清洗和打磨，確保表面質(zhì)量合格，為拉絲環(huán)節做好準備。

拉絲環(huán)節，金屬線(xiàn)材會(huì )經(jīng)過(guò)一系列不同直徑的模具，通過(guò)動(dòng)力卷繞牽拉，金屬線(xiàn)材在模具中發(fā)生塑性變形，直徑逐漸減小，直至達到所需規格。在此過(guò)程中，需施加一定的拉伸力，同時(shí)使用潤滑劑以減少摩擦，確保線(xiàn)材表面光滑。拉絲過(guò)程中，需密切關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，確保表面光潔，無(wú)三角口、裂紋等有害缺陷。

拉絲完成后，進(jìn)入熱處理階段，主要包括退火和淬火等步驟，以改善線(xiàn)材的機械性能，提高其強度和韌性。

拉絲機的工作原理主要基于金屬的可延展性。通過(guò)模具的壓縮作用，金屬線(xiàn)材的直徑得以減小。拉絲機通常由放線(xiàn)和收線(xiàn)兩部分組成，通過(guò)變頻器或機械調節，實(shí)現兩者的統一。在拉絲過(guò)程中，金屬線(xiàn)材在模具的擠壓下發(fā)生塑性變形，從而實(shí)現直徑的減小和長(cháng)度的增加。

此外，不同種類(lèi)的拉絲機，如水箱式拉絲機、直進(jìn)式拉絲機等，其作業(yè)流程和工作原理可能略有差異，但總體上都遵循上述基本原則。

拉絲機的作業(yè)流程和工作原理體現了現代金屬加工技術(shù)的準確性和高效性，是線(xiàn)纜制造行業(yè)不可或缺的重要設備。