直進(jìn)式拉絲機通過(guò)牽引裝置將金屬線(xiàn)材均勻地送入機器，經(jīng)過(guò)一系列的模具拉伸，逐步減小線(xiàn)材直徑，實(shí)現線(xiàn)材的塑性變形。其主要工作原理如下：

1.牽引輪將線(xiàn)材送入一組模具，此時(shí)線(xiàn)材開(kāi)始受到拉伸力作用。

2.線(xiàn)材通過(guò)模具時(shí)，由于模具的內徑小于線(xiàn)材的原始直徑，線(xiàn)材在通過(guò)模具時(shí)受到徑向壓縮，產(chǎn)生塑性變形，直徑減小。

3.線(xiàn)材依次通過(guò)多組模具，每組模具都會(huì )使線(xiàn)材直徑進(jìn)一步減小，直至達到所需規格。

4.拉伸后的線(xiàn)材經(jīng)過(guò)冷卻、潤滑等處理，以提高其表面質(zhì)量和機械性能。

直進(jìn)式拉絲機的優(yōu)勢包括：

效率高：連續拉伸過(guò)程減少了中間環(huán)節，提高了生產(chǎn)效率。

質(zhì)量穩定：自動(dòng)化程度高，可以準確控制拉伸力度和速度，確保線(xiàn)材尺寸精度。

損耗低：由于減少了中間環(huán)節，線(xiàn)材在拉伸過(guò)程中的損耗降低。

操作簡(jiǎn)便：機器自動(dòng)化程度高，操作人員只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作和維護。

適應性強：可適應不同直徑和材質(zhì)的線(xiàn)材拉伸需求。